Пищевая арматура представляет собой широкую группу изделий, к которой относятся соединительные, емкостные, предохранительные, запорные и другие элементы, выполненные на основе гигиенических стандартов DIN и SMS. Изделия полностью адаптированы к эксплуатации на предприятиях, обязанных соответствовать наиболее строгим санитарным и техническим нормативам. В число таких предприятий попадают не только заводы пищевой промышленности, но и пивоваренные, молочные, кондитерские, химические, фармацевтические и подобные концерны.
Особенности стандартов
Сравнение DIN и SMS
- DIN - Стандарт, разработанный немецким институтом стандартизации, разработан в 1917 году. Основывается на метрических единицах, из-за чего является наиболее распространенным и в России, и в странах СНГ.
- SMS - Шведский стандарт, измерения основаны на дюймовой системе, что не слишком удобно для российских специалистов. Впрочем, у данного стандарта есть и преимущества. Главный положительный момент – экономия материала, стенки труб соединений тоньше, нежели у деталей стандарта DIN, при схожем диаметре.
Если говорить о конструктивных особенностях деталей различных стандартов, то выглядят они следующим образом:
- Гайки. Стандарт SMS предполагает наличие 6 шлицов, DIN – только 4. Помимо этого, фаска гайки типа SMS существенно больше, чем у аналога стандарта DIN.
- Патрубки. Патрубки без резьбы по DIN-стандарту выполняются в конфигурации конуса, SMS – плоскими.
На основе указанных примеров можно сделать вывод:
детали пищевой арматуры стандартов DIN и SMS - не являются взаимозаменяемыми,
что нужно учитывать при модернизации, восстановлении и прокладке трубопровода.
Общие моменты
Вне зависимости от стандарта, пищевая арматура должна делаться на основе качественной нержавеющей стали. Типичные примеры сортов данного материала – AISI304, AISI316, 316L. Металл обладает не только высокой степенью устойчивости к коррозии, но и механически прочен, что позволяет использовать его при формировании соединений трубопроводов высокого давления. Нержавеющая сталь AISI 304 в качестве материала используется чаще остальных.
Если в соединении предполагается использование уплотнительных колец, они также должны соответствовать условиям эксплуатации. Как правило, делаются они из силикона, устойчивого к постоянному контакту с жирными кислотами, не являющегося благоприятной средой для размножения вредоносных микроорганизмов, выдерживающего высокие и низкие температуры.