Еще на стадии производства перед началом серийного выпуска запорной арматуры производители проверяют на прочность и герметичность ее корпус и все остальные детали. Это позволяет обеспечить во время эксплуатации безотказную и продолжительную работу механизмов, оценив на предварительном этапе их качество изготовления.
Если запорная арматура предназначается для отопления и водоснабжения, то она испытывается в течение 2 минут гидравлической силой в 1,0 МПа. Также такие механизмы еще проверяются при помощи пневматического давления, равным 0,15 МПа. Эти испытания длятся всего лишь 30 секунд. Все проверки осуществляются давлением, имеющим исключительную стабильность. Не допускается, чтобы оно даже немного изменилось.
Если запорная арматура создается для газопроводов, работающих под низким давлением, то на нее во время испытаний воздействует гидравлическая и пневматическая сила в 0,2 МПа. Запорные механизмы, сальники и другие детали проверяются на плотность путем нагнетания в механизм силы, величина которой в 1,25 больше его расчетного рабочего давления. Испытания для газопроводной арматуры длятся в течение 300 секунд.
В производственных условиях испытания осуществляются на специально разработанных стендах. Также для этого используются ванны. Если во время тестирования обнаруживаются какие-нибудь дефекты, то выполняется их устранение доступными способами. После этого осуществляются повторные испытания.
Во время монтажа также проводятся проверки запорной арматуры. Это особенно актуально для систем, работающих под высоким давлением, и магистральных трубопроводов. Повторные испытания непосредственно перед установкой механизмов позволяют избежать аварийных ситуаций, когда происходит запуск систем.