Быстроразъемные соединения типа «Камлок» и их применение

Камлок – популярная разновидность быстроразъемного соединения, применяемая при подключении эластичных рукавов и шлангов к системам транспортировки жидкой или газообразной среды, резервуарам, а также для соединения их отдельных сегментов между собой. Популярность данной детали обеспечивается простотой ее использования (для подключения требуется пара секунд), абсолютной герметичностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.

Основные достоинства

Преимущества быстроразъемных соединений данного стандарта выглядят следующим образом:

  • простота монтажа, отсутствие необходимости в дополнительном инструменте во время установки;
  • сокращение временных затрат на профилактические осмотры и сервисное обслуживание;
  • 100% герметичность и защита от протечек даже при высоком давлении системы;
  • достижение максимальной производительности транспортировочной линии и оборудования;
  • возможность многократного применения.

Транспортируемые среды

  • Вода, при этом степень очистки не имеет значения, допускается даже перекачка жидких отходов;
  • Агрессивные химические вещества и их концентрированные растворы;
  • Масла пищевого и технического назначения;
  • Лакокрасочные составы и их компоненты;
  • Продукты пищевой промышленности.

Стандартизация

Камлоки представлены следующими вариантами:

  • MIL A-A-59326A. Стандарт, использующийся американской армией, актуальный в нынешнее время. Является модернизацией предыдущего стандарта 27487, разработанного еще несколько десятилетий назад. Примечательно, что детали обоих видов полностью взаимозаменяемы, но более новая версия отличается максимальной механической прочностью, проще в использовании, ориентирована на максимальные значения внутреннего системного давления.
  • EN14420-7 – европейская разработка, принятая в эксплуатацию в 2004 году, взаимозаменяема с американскими изделиями типа 59326A. Различия касаются только рычагов, колец уплотнения и хвостовых креплений.
  • DIN 2828. Стандарт создан в Германии, также почти идентичен изделия американского производства, за исключением хвостовой части, она более гладкая.

При производстве кулачковых соединений используются нержавеющие стали, латунные, медные и алюминиевые сплавы, полипропилены. При подборе необходимо учитывать внешние эксплуатационные условия (интенсивность механических и температурных нагрузок), давление и тип транспортируемой среды.